À l’occasion (en 2015) des 70 ans de la marque Duralex, le studio 5.5 Designers repense l’iconique verre Picardie avec une gamme de 70 accessoires en impression 3D. Le but est de redynamiser la marque en proposant de nouvelles fonctionnalité au verre tout en participant à l’expansion de l’impression 3D. Gamme Print your duralex
Afin de rendre leur production accessible à tous, l’agence propose des fichiers à télécharger et imprimer soi-même.
Ici, l’impression 3D se fait par dépose de fil chaud, ce qui la rend plus accessible puisque c’est en effet la technique la moins chère. Le plastique utilisé (souvent du PLA, l’ABS est aussi possible) est fondu et sort par une buse qui répartit le plastique selon le schéma prévu. Le même processus est répété sur plusieurs couches tandis que le plastique sèche au fur et à mesure. Cette technique présente quelques contraintes telles que la nécessité de posséder une base de fondement pour chaque nouvelle couche de plastique.
Le principe d’ajout d’éléments pour apporter une nouvelle fonction est assez populaire. On le retrouve par exemple dans cette réalisation d’Adrian Blanc. Le designer ajoute des modules aux bornes de béton de la ville de Lyon pour en faire des assises, des panneaux de signalisation, des tables, … . Ici encore, le plastique s’avère être le matériau le plus pratique pour la réalisation de telles pièces. Il est en effet simple à mettre en forme et possède une bonne résistance, tant aux forces mécaniques qu’aux intempéries.
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